技术能力

关键功能按照汽车级 V 流程开发:以验证为核心,左侧定义、右侧验证,确保质量闭环与可追溯。

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汽车级 V 模型软件开发流程图

V 模型软件开发

需求 → 规格 → 系统设计 → 单元设计 → 代码,逐层对应验收测试、系统测试、集成测试、单元测试。需求/系统/集成测试计划完备。

基于 MBD 的软件模型开发

基于模型的设计(Model-Based Design)开发控制策略,模型即规格,仿真即验证,降低手写代码缺陷。

基于 XCP 的软件标定开发

支持 XCP 标定协议,在线观测与参数调整,加快控制参数收敛与整车匹配效率。

汽车级指标要求 · 性能优化

聚焦关键技术突破,全面提升系统性能与可靠性。

转子位置观测技术

全转速范围内转子位置修正,提高转矩控制精度。

变频技术

全域变频控制,降低 MOS 开关损耗。

五段式发波技术

降低开关损耗 30%。

死区补偿技术

提高电流控制精度,提高输出转矩平坦性。

台架标定技术

全驱动高速进行电流寻优,提高系统效率。

过调制技术

同等电压及转速下,输出能力提高 4%;动态响应 15ms 峰值扭矩阶跃响应。

汽车级指标要求 · 安全保证

可扩展功能安全 ASIL-B 的架构设计,避免车辆非预期转矩产生。

  • ASIL-B 可扩展架构可扩展功能安全 ASIL-B 的架构设计,避免车辆非预期转矩产生
  • 高精度转矩估算利用磁链进行估算,估算精度 ±3N·m,可满足转矩监控保护功能
  • 完善的安全状态设计故障状态下进入 ASC 或 FW,避免非预期转矩产生
  • 快速硬件过流/欠压保护极端故障迅速进入安全状态
  • 故障记录与冻结帧记录故障发生瞬间的重要信息,用于问题分析优化
  • 母线电压控制确保控制器运行在安全电压范围

转矩安全功能框架

  1. 扭矩指令接收整车扭矩请求
  2. 扭矩处理编辑结合电机位置与 I_A/I_C 电流信号进行扭矩监控
  3. 执行扭矩异常时执行扭矩分解与故障响应

全流程监控,确保无非预期转矩输出。

汽车级指标要求 · NVH 优化

五大技术抑制电机固有噪声与抖动,实现汽车级平顺驾乘体验。

主动阻尼功能

施加反向作用力,抑制传动系统低频抖动。

靠齿转矩设计

克服车辆起步过程中,转矩吸收传动间隙产生的抖动。

转矩穿零处理

抑制挡位切换或能量回收过程,转矩正负切换导致的抖动。

抖频功能设计

降低低对某频繁引起的噪声。

谐波注入设计

抑制电机固有频率产生的噪声,波动削减幅度可达 2500RPM 工况验证。

实测对比验证

谐波注入前后波动对比、抖动消除实测数据支撑,效果可视化。